近年來,隨著電子行業的快速發展,電子組裝技術進入了高速發展時期,電子企業在組裝過程中所產生的廢氣,不但污染環境,而且對在車間內工作的員工的身體健康造成影響。因此,電子廠廢氣要進行凈化處理后才能排放到大氣當中。
電子組裝廠廢氣成分電子廠產生的廢氣大多數為有機廢氣,主要成分為笨、甲苯、酮類、醇類、酯類、醚類以及粉塵顆粒等污染物質,上述廢氣的特征是刺 激性大,部分有劇毒,直排大氣環境中會造成嚴重的環境污染,經過廢氣治理達標后才可以給予排放。
電子組裝廠廢氣有以下幾種:
1、酸性廢氣,它的主要包含的成分是:H2SO4、霧、SO2以及HCl、NOX、HCN等;
2、有機廢氣,其主要包含的成分是:苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等;
3、堿性廢氣,其主要包含的成份是:NH3;
4、含鉛廢氣,其主要包含的成分是鉛煙。
電子組裝廠廢氣處理方法
電子廠廢氣成分主要為有機廢氣,對于有機廢氣處理方法,常見的電子廠廢氣處理方法主要有以下幾種:
1、活性炭吸附法吸附法
主要原理就是利用活性碳、硅膠、分子篩等多孔固體吸附劑來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理?;钚蕴績艋士蛇_到百分之95以上,操縱簡單,投資低。
2、燃燒法
燃燒法是揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安.全事故。
3、等離子法
等離子法利用等離子體內部產生富含高化學活性的特點,使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進行分離,氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子,有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應,z終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。此種方法具有適用范圍廣,凈化效率高,設備占地面積小特點,適用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但由于采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆 炸,存在安.全隱患,因而限 制了其使用。
4、UV光解法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高.效處理效率,可達到百分之95以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低本,設備耗能低,無需專人管理與維護,只需作定期檢查。